فیلتر هیدرولیک چیست / مشخصات فیلتر هیدرولیک / فیلتر هیدرولیک فشار قوی
هنگام کار با سیستم های هیدرولیک و ماشین آلات صنعتی ، یک سیستم فیلتراسیون روغن صحیح کلید عملکرد و طول عمر آنها است. مایعات هیدرولیک و روغن های ماشین به راحتی توسط ذراتی مانند آب ، هوا ، خاک ، زنگ و اسیدها آلوده می شوند. به همین دلیل ، قبل از اینکه آنها سیستم شما را خراب کنند ، باید آنها را از هر گونه آلودگی مبرا کنید. فیلتر مایع هیدرولیک راه حل نهایی برای کمک به شما در ضدعفونی مایع در حال استفاده و افزایش طول عمر اجزای سیستم هیدرولیک است. فیلتراسیون آلاینده با استفاده از فیلترهای هیدرولیک مختلف می تواند به شما در حذف ذرات و ناخالصی های روغن هیدرولیک کمک کند. در زیر به چند نکته مهم که باید در مورد فیلترهای هیدرولیک بدانید اشاره می کنیم.
فیلترهای هیدرولیک چیست؟
فیلترهای هیدرولیک در سیستم ها و ماشین های هیدرولیک برای تصفیه مایعات و روغن ها از آلودگی ها و محافظت از سیستم در برابر محتویات مختلف ذرات استفاده می شود. تقریبا یک میلیون ذره بزرگتر از 1 میکرون در هر دقیقه وارد سیستم هیدرولیک شما می شوند. این آلاینده ها معمولا از موارد زیر ناشی می شوند :
- بلع از طریق مخازن اجزای سیستم
- تولید داخلی ذرات از اجزای سیستم هیدرولیک
این ذرات می توانند به شدت به اجزای سیستم شما آسیب برسانند و در نتیجه شما را دچار مشکل کرده و منجر به خرابی دستگاه می شوند. حفظ یک سیستم فیلتراسیون هیدرولیک خوب به شما کمک می کند تا طول عمر ، قابلیت اطمینان و عملکرد دستگاه های خود را افزایش دهید و از نگرانی ها و هزینه های ناخواسته جلوگیری کنید.
انواع فیلترهای هیدرولیک بر اساس ساختار آنها
انواع مختلفی از فیلترهای هیدرولیک وجود دارد. سه نوع رایج عبارتند از کیسه ای ، توردار و فیلترهای مغناطیسی.
- فیلتر کیسه ای : فیلترهای کیسه ای از کیسه های پارچه ای ساخته می شوند که مایع از آنها عبور می کند. آلاینده ها به دلیل جامد بودن قادر به عبور از آنها نیستند. ما معمولا از فیلترهای کیسه ای برای فیلتر کردن ذرات مانند گرد و غبار و زنگ زدگی استفاده می کنیم.
- فیلترهای توردار : فیلترهای توردار از سیم های کوچکی ساخته شده اند که مانند یک گیج برای ایجاد یک پارچه فلزی به هم متصل شده اند. آنها می توانند در اندازه های دقیق ساخته شوند و به مهندسان این امکان را می دهد که اندازه مناسب را با توجه به آلاینده ها انتخاب کنند.
- فیلترهای مغناطیسی : این فیلترها از صفحات دارای بار مغناطیسی استفاده می کنند که برای فیلتر کردن آلاینده های مغناطیسی استفاده می شود.
معیارهای انتخاب فیلتر هیدرولیک چیست ؟
نوع فیلتر هیدرولیک مورد استفاده به تراز و موقعیت فیلتر بستگی دارد. همچنین بر اساس سازگاری سیال ، نوع کاربرد ، فشار کار ، اندازه ، طراحی و موارد دیگر انتخاب می شود. سازگاری جریان توصیف می کند که چقدر جریان سیال از طریق فیلتر مجاز است. فشار حداکثر فشارهای عملکردی که یک فیلتر می تواند تحمل کند را توصیف می کند.
انواع فیلترهای هیدرولیک بر اساس تراز آنها
فیلترهای هیدرولیک متداول بر اساس موقعیت و تراز آنها در سیستم به شرح زیر است :
- فیلترهای مکش : این فیلترها درست قبل از پمپ قرار دارند و از پمپ در مقابل ذرات آلوده کننده بزرگ و مضر موجود در سیال محافظت می کنند. این فیلتر از یک صفحه سیم برای فیلتر کردن ذرات استفاده می کند.
- فیلتر هیدرولیک فشار قوی : این فیلتر بین پمپ و اجزای حساس سیستم مانند سوپاپ کنترل و محرک ها ( فعال کننده ) قرار دارد. فیلترهای مورد استفاده در سیستم مقدار زیادی آلاینده های کوچک را حذف می کند.
- فیلترهای جریان برگشتی : این فیلترها در انتهای خط برگشت جریان ، بین مخزن سیال و سوپاپکنترل قرار دارند. آنها سیال را قبل از وارد شدن به مخزن فیلتر کرده و آلاینده های معمولی تولید شده توسط اجزای سیستم را حذف می کنند.
- فیلترهای آفلاین : این فیلترها بخشی از حلقه اصلی سیستم فیلتر هیدرولیک نیستند. آنها مایع هیدرولیک را قبل از ورود به سیستم تمیز می کنند.
- فیلترهای تنفسی درون مخزن : تعداد زیادی آلاینده می توانند از طریق هوا وارد سیستم هیدرولیک شوند. بنابراین این فیلترها روی مخزن قرار می گیرند تا از ورود رطوبت و ذرات هوا به داخل آن جلوگیری شود.
فیلترهای هیدرولیک باید به موقع تغییر کرده و یا تعویض شوند تا از آسیب به اجزای سیستم جلوگیری شود. با این حال ، مطمئن شوید که آنها را خیلی زود تغییر نمی دهید. تعویض آنها قبل از اینکه تمام ظرفیت نگهداری آنها در خاک به پایان برسد هزینه زیادی برای شما خواهد داشت. همچنین اطمینان حاصل کنید که آنها را خیلی دیر تعویض نکنید ، زیرا تا آن زمان ، فیلتر مسدود می شود و نمی تواند ناخالصی ها را از مایعات به درستی حذف کند. مایعات ناخالص می توانند عمر مفید هر یک از اجزای سیستم را کاهش دهند.
فیلترهای هیدرولیک آلودگی های روغن ها ، امولسیون ها { ذرات چربی در آب } و دیگر مایعات هیدرولیکی را حذف می کنند. آنها اجزای جدایی ناپذیر یک سیستم هیدرولیک هستند. هدف از چنین سیستمی این است که یک سیلندر هیدرولیک ( که به موتور هیدرولیک نیز معروف است ) با استفاده از سیال هیدرولیک تحت فشار فعال شود.
یک سیستم هیدرولیک اساسی شامل چندین جزء است :
- مخزنی برای مایع هیدرولیک ، که اجازه می دهد انتقال نیرو از طریق سیستم منتقل شود. مایعات هیدرولیک معمولا بر پایه روغن یا آب هستند و در حالت ایده آل تراکم پذیری کمی دارند یا اصلا فشرده نمی شوند.
- فیلتری برای حذف آلاینده های خارجی
- پمپ برای جابجایی مایع هیدرولیک در سیستم
- خطوط ( مجراها ، لوله ها و / یا شلنگ ها ) برای انتقال سیال به داخل و خارج از سیلندر هیدرولیک
- یک سوپاپ کنترل برای گسترش یا جمع شدن سیلندر
- یک سیلندر هیدرولیک که حرکت خطی را فراهم می کند
سیستم های هیدرولیک در تجهیزات سنگین ، تجهیزات تولیدی و سایر سیستم هایی که نیاز به حرکت خطی دارند بسیار رایج است. این سیستم ها از این جهت که می توانند انتقال نیرو را بدون در نظر گرفتن فاصله بین ورودی و خروجی انجام دهند ، مفید هستند و نیازی به تجهیزات مکانیکی مانند چرخ دنده ، اهرم یا قرقره ندارند. یک قطعه بزرگ از تجهیزات مانند بیل مکانیکی از سیلندرهای هیدرولیک متعددی برای کار استفاده می کند.
اهمیت فیلترهای هیدرولیک در سیستم چیست ؟
سیستم های هیدرولیک مدرن با فشارهای فزاینده بالا و زمان چرخه سریعتر کار می کنند. با افزایش هر دو ویژگی ، حساسیت سیستم به آلودگی نیز افزایش می یابد. آلودگی های سیال عامل اصلی خرابی سیستم هیدرولیک هستند و می توانند مشکلات متعددی را ایجاد کنند ، از جمله :
- مخلوط کردن مایعات ناسازگار ناخواسته ، باعث تجزیه سیال و منجر به خوردگی اسید می شود
- نشتی داخلی ، کاهش قطعه ( پمپ ، موتور ، سوپاپ ) کارایی و دقت
- تجمع ذرات در مناطق بحرانی ، منجر به لجن می شود که باعث چسبیدن قطعات می شود
- تجمع ذرات در مناطق با تحمل نزدیک ، منجر به تشنج اجزا می شود
راه حل آشکار برای جلوگیری از این مشکلات جلوگیری از چرخش ذرات آلاینده در سیستم است. بنابراین یک فیلتر تمیز و کارآمد برای سیستم هیدرولیک بسیار مهم است.
مشخصات فیلترهای هیدرولیک چیست ؟
اکثر فیلترهای هیدرولیک دستگاه های استوانه ای هستند که دارای دهانه های ورودی و خروجی سیال در طرف مقابل فیلتر هستند. سیال به طور معمول از طریق کانال هایی در نشیمنگاه فیلتر هدایت می شود و از طریق میان لایه فیلتر عبور می کند. سپس میان لایه آلاینده ها را جمع آوری می کند و مایع تمیز شده از یک کانال مرکزی بین محیط فیلتر عبور می کند و به خروجی راه می یابد. آلودگی ها در محیط فیلتر گیر کرده اند. هنگامی که فیلتر پر ظرفیت است ، یک سوئیچ اغلب یک LED یا نشانگر بصری دیگر را فعال می کند تا اعلام کند که فیلتر باید تغییر کند. یک نمای برش از یک فیلتر هیدرولیک معمولی در زیر نشان داده شده است. در این حالت ، وضعیت گرفتگی فیلتر با موقعیت یک پیستون ساده نشان داده می شود.
معیارهای انتخاب فیلتر هیدرولیک چیست ؟
قبل از انتخاب نوع فیلتر به شرح زیر ، یک مهندس باید مشخصات و جزئیات سیستم هیدرولیک را تعیین کند. برخی از متغیرهای مهم عبارتند از :
- نوع سیال هیدرولیک و فشار کار
- جریان سیال در هر چرخه
- مقاومت ایده آل فیلتر
- مقدار آلاینده ای که انتظار می رود فیلتر برای مدت زمان مشخصی داشته باشد
- پاکیزگی ایده آل مایع
فیلترهای هیدرولیک اغلب بر اساس محل طراحی آنها برای قرار دادن در سیستم هیدرولیک طبقه بندی می شوند. جدول زیر انواع فیلترهای متداول را شرح می دهد.
| نوع فیلتر | شرح | کاربرد | تصویر |
| خطی | مستقیما روی خط مایع قرار می گیرد. ممکن است سمت مکش ( قبل از پمپ ) یا سمت فشار (بعد از پمپ اما قبل از سوپاپ ها و سیلندره ا) باشد. ورودی ، خروجی و رسانه تراز می شوند. | سمت فشار – مایع با فشار بالا سمت مکش – فشار کمتر |  |
| جانبی | شامل یک پمپ و فیلتر جداگانه است که مستقیما به مخزن متصل شده است. اغلب برای تکمیل فیلترهای اصلی سیستم استفاده می شود. | سیستمهای بدون جریان مداوم ؛ سیستم هایی که حجم جریان برگشتی بسیار زیاد است. مایع با فشار کمتر |  |
| تانک | ممکن است روی یا داخل مخزن مایع قرار گیرد. ممکن است دارای سر قابل دسترسی در قسمت بیرونی مخزن برای دسترسی آسان و تعویض رسانه باشد. | سیستم های فشار کم ؛ ماشین آلات ، تجهیزات برداشت جنگل و ماشین آلات ریخته گری |  |
| چرخشی | شامل یک سر خطی است که روی یک قوطی رزوه دار پیچ خورده است. نصب آسان و مقرون به صرفه . | سیستم های بدون افزایش جریان ؛ سیستم های فشار کم |  |
| برگشتی | فیلتر مستقیما در خط برگشت قرار می گیرد. همچنین می تواند به صورت چرخشی ، خطی یا مخزن نصب شود. | سیستم هایی که پمپ ها بیشترین حفاظت را نیاز دارند. اقتصادی ؛ ماشین آلات ریخته گری ، دکل های حفاری |  |
| موازی یا دوبل | در واقع یک مجموعه سوپاپ / فیلتر اجازه جریان به دو فیلتر مجزا را می دهد تا جریان را در حین نگهداری فیلتر حفظ کند. | سیستم های جریان مداوم ؛ سیستم های هیدرولیک بحرانی |  |
بلبرینگ